-
全自動干法制粒機(jī)的生產(chǎn)流程是怎樣的？
更新時間： 2025-02-24 點擊次數(shù)： 974次全自動干法制粒機(jī)是一種高效、環(huán)保的制粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它能夠在不添加任何潤濕劑或黏合劑的情況下，將粉末狀物料直接制成顆粒，具有工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。以下是詳細(xì)生產(chǎn)流程：1、物料準(zhǔn)備在使用全自動干法制粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前，需要對物料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備。先要確保物料的粒度符合設(shè)備的要求，一般物料的粒度應(yīng)在一定范圍內(nèi)，以保證物料在制粒過程中的流動性和壓縮性。對于粒度較大的物料，需要進(jìn)行粉碎處理；對于粒度較小的物料，可能需要進(jìn)行預(yù)壓縮或添加適量的輔料來改善其流動性。同時，要對物料進(jìn)行干燥處理，去除其中的水分。水分含量過高會影響物料的流動性和壓縮性，導(dǎo)致制粒效果不佳。干燥后的物料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止再次受潮。2、設(shè)備調(diào)試與參數(shù)設(shè)置在生產(chǎn)前，需要進(jìn)行全面的檢查和調(diào)試，確保設(shè)備的各個部件正常運行。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無隱患。根據(jù)物料的特性和生產(chǎn)要求，設(shè)置設(shè)備的各項參數(shù)。主要參數(shù)包括軋輥壓力、軋輥轉(zhuǎn)速、送料速度、破碎速度等。軋輥壓力的大小直接影響顆粒的硬度和緊實度，一般來說，壓力越大，顆粒越硬；軋輥轉(zhuǎn)速和送料速度需要相互匹配，以保證物料在軋輥間的均勻分布和穩(wěn)定輸送；破碎速度則要根據(jù)所需顆粒的大小進(jìn)行調(diào)整。3、物料進(jìn)料將準(zhǔn)備好的物料加入到料斗中。料斗通常配備有攪拌裝置，以防止物料在進(jìn)料過程中出現(xiàn)堵塞或搭橋現(xiàn)象。物料在攪拌裝置的作用下，通過螺旋送料器均勻地送入制粒機(jī)的軋輥間。
4、壓縮制粒物料進(jìn)入軋輥間后，在軋輥的壓力作用下，粉末顆粒之間相互擠壓、摩擦，逐漸形成緊密的條帶狀物料。軋輥的壓力、轉(zhuǎn)速和物料的送料速度等因素共同影響著條帶狀物料的質(zhì)量和厚度。在這個過程中，物料的顆粒之間形成了較強(qiáng)的結(jié)合力，從而實現(xiàn)了制粒的目的。5、條帶破碎與整粒形成的條帶狀物料隨后被送入破碎裝置。破碎裝置通常由高速旋轉(zhuǎn)的刀片或錘子組成，將條帶狀物料破碎成大小均勻的顆粒。破碎后的顆粒再經(jīng)過整粒裝置進(jìn)行篩選和整理，去除過大或過小的顆粒，得到符合要求的成品顆粒。6、成品收集與包裝經(jīng)過整粒后的成品顆粒通過出料口排出，進(jìn)入成品收集裝置。收集裝置可以是料斗、輸送帶或其他形式的儲存設(shè)備。收集后的成品顆粒需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其粒度、硬度、流動性等指標(biāo)符合要求。檢驗合格的產(chǎn)品即可進(jìn)行包裝。包裝過程要嚴(yán)格控制環(huán)境條件，防止顆粒受潮、污染等情況的發(fā)生。常見的包裝形式有鋁箔袋、塑料瓶、紙盒等，根據(jù)產(chǎn)品的特性和市場需求選擇合適的包裝材料和包裝規(guī)格。7、設(shè)備清理與維護(hù)生產(chǎn)結(jié)束后，需要進(jìn)行清理和維護(hù)。清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料，防止物料在設(shè)備內(nèi)結(jié)塊或變質(zhì)，影響下次生產(chǎn)的質(zhì)量。同時，對設(shè)備的各個部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，如更換磨損的刀片、檢查電氣系統(tǒng)的連接是否松動等，確保設(shè)備的正常運行和使用壽命。全自動干法制粒機(jī)的生產(chǎn)流程是一個復(fù)雜而有序的過程，每個環(huán)節(jié)都對產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響。只有在各個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制和管理，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒產(chǎn)品。
產(chǎn)品中心
Products
